بلوک سیمانی تیرچه بلوک و یونولیت سقف ساختمان

بلوک سیمانی،بلوک لیکا،بلوک گچی،انواع بلوک های سبک AAC نظیر بلوک سیپورکس،بلوک هبلکس،بلوک سفید،بلوک پرین،بلوک سیلکس و کیبکس و…تنها بخشی از این تنوع گسترده می باشند.همین تنوع بالا هم سبب شده تا اغلب مشتریان به دنبال خرید و قیمت بهترین بلوک سبک ساختمانی در این میان باشند؛ چرا که همواره انتخاب بهترین مورد می تواند گزینه ای کارساز باشد.09190104898-آقای غلامی بلوک سیمانی

بهترین بلوک سبک ساختمانی مقاومت و عایق بودن ساختمان امر مهمی است که این روزها با وجود زلزله و دیگر مشکلاتی که وجود دارد،باید چاره ای اندیشید.یکی از این اقدامات،استفاده از بلوک سبک است.بلوک سبک سیپورکس،هبلکس و..بهترین نمونه از بلوک های سبک هستند.

این روزها تعداد زیادی از مصالح ساختمانی پا به عرصه وجود گذاشته اند که هر کدام از آن ها مولفه ها و البته نقاط قوت مختص به خود را دارند.در این میان بلوک ها بیش از سایرین با استقبال مواجه شده اند؛ چرا که مزایای بسیار منحصر به فردی دارند.البته باید عنوان کنیم که همین مزیت های منحصر به فرد هم سبب شده تا انواع مختلفی از آن ها شکل گیرد.به گونه ای که گاها این تنوع بالا باعث سردرگمی مشتریان می شود.

باید عنوان کنیم که صفت بهترین متناسب با نیاز افراد حتی بودجه و نوع سازه آن ها متغیر خواهد بود.ممکن است برای فردی که در پی ساخت برجی چند طبقه است،بلوک های سبک اتوکلاو شده بتواند انتخاب مناسب باشد.حال این که برای ساخت یک دیوار باربر ممکن است مدل های سیمانی بهینه تر باشند.شناخت و انتخاب بهترین بلوک سبک ساختمانی ارتباط مستقیمی با شناخت شما از این بلوک ها دارد.

انواع بلوک سبک ساختمانی

قبل از این که بخواهیم بهترین بلوک های سبک ساختمانی را معرفی کنیم،باید بدانید که این دسته از مصالح تنوع بسیار بالایی دارند.این تنوع در حیطه های مختلفی نظیر نوع مواد به کار رفته،ابعاد و اندازه،برند می باشد.

بلوک سبک اتوکلاو شده AAC

بلوک سبک غالبا چگالی اندکی داشته و وزن آن ها نسبت به ابعادشان بسیار کم تر است.همین مورد هم باعث شده تا وزن کلی ساختمان را کاهش دهند.در این میان مدل های اتوکلاو شده را می توان جزو محبوب ترین مدل های بلوک سبک ساختمانی دانست.این دسته از بلوک ها غالبا از ترکیب موادی نظیر پودر سیلیس،آهک،سیمان،آب،خاک رس و موارد مشابه ایجاد می شوند.ترکیب کلی این مواد با همدیگر باعث ایجاد یک واکنش شیمیایی می شود که مخلوط نهایی را به صوت یک کیک در می آورد.ماده بدست آمده را در فرایند اتوکلاو هوادار می کنند.این هوا می تواند در نهایت باعث ایجاد حباب های مختلف درون بلوک شود که وزن آن را هم پایین می آورد.از طرفی دیگر این حباب ها مانع از انتقال صوت شده و فضای آرام تری را فراهم می کند.بلوک acc در برابر حرارت مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهند.همین مورد هم میزان تقاضا برای خرید بلوک سبک را افزایش داده است.

بلوک سیپورکس یا بلوک سفید سیپورکس

بلوک سیپورکس را می توان به عنوان یکی از محبوب ترین مدل های بلوک سبک در بازار دانست.این دسته از بلوک ها در حقیقت نوعی از بلوک های اتوکلاو شده هستند که بسیاری آن را به عنوان بلوک acc سیپورکس هم می شناسند.

ابعاد و اندازه این بلوک ها متغیر است.مقاومت در برابر انتقال حرارت،قیمت مناسب،ابعاد گوناگون،وزن اندک و...تنها گوشه ای از مزیت های بی نظیری است که این دسته از بلوک ها در بطن خود دارند.برهمین مبنا هم بوده که بسیاری از افراد به دنبال خرید بلوک سبک سیپورکس هستند.

بلوک هبلکس یا بلوک سفید هبلکس

بلوک هبلکس را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته ایده آل ترین نوع بلوک های ساختمانی دانست.دلیل این حجم از محبوبیت هم مزیت های ویژه ای است که در بطن خود دارند.این روزها کارگاه های متنوعی نسبت به ساخت بلوک سفید هبلکس اقدام کرده اند.این مورد نه تنها تنوع را افزایش داده،بلکه باعث کاهش قیمت شده است.لذا تعداد بیشتری از مشتریان به سمت خرید بلوک هبلکس هجوم آورده اند.بلوک سیپورکس هم از همه لحاظ مانند بلوک هبلکس می باشد و تنها تفاوت این دو بلوک در برند آن است.
بلوک پرین

بلوک های سبک پرین را می توان به عنوان دسته ای دیگر از انواع بلوک های سبک در نظر گرفت.موضوعی که باعث جذابیت این دسته از مصالح شده،تنوع بالای ابعاد و اندازه های آن است.به گونه ای که این روزها بلوک های پرین در طیف بسیار زیادی از طرح ها تولید می شود.

بلوک سفید

منظور از بلوک سفید همان بلوک های سبک اتوکلاو شده مانند هبلکس،سیپورکس،پرین و...می باشد.

با این وجود بسیاری از افراد با شنیدن نام این دسته از بلوک ها دچار سردرگمی می شوند.بسیاری هم صرفا رنگ را ملاک قرار می دهند.

به عبارت ساده تر هر بلوکی که به رنگ سفید باشد را در این دسته بندی قرار می دهند که البته ساختاری کاملا اشتباه است؛ چرا که با این ترتیب بلوک های گچی هم در این حیطه قرار می گیرند که عملا اشتباه می باشد.لذا هر زمان نام بلوک سفید را شنیدید،منظور از آن بلوک های اتوکلاو شده می باشند.

خرید بهترین بلوک سبک ساختمانی با مناسب ترین قیمت

حال که با انواع بلوک سبک ساختمانی آشنا شدید،یقینا می توانید به شیوه ای ساده تر گزینه مورد نظر خود را انتخاب نمایید.اما برای هر نوع از بلوک های سبک ذکر شده،طیف زیادی از عرضه کنندگان وجود دارد.هر کدام از این عرضه کنندگان هم قمیت مختص به خود را ارائه می دهند.همین مورد باز هم مشتریان را گمراه می کند.

بلوک سیمانی سنگین

برای خرید انواع بلوک سیمانی سبک و سنگین تنها کافیست با مشاورین و کارشناسان بلوک تماس بگیرید تا علاوه بر قیمت دقیق از مشاوره آن ها بهره مند شوید.

بلوک سیمانی سنگین یکی از انواع بلوک سیمانی پراستفاده در مصالح ساختمانی و صنعت ساختمان سازی است.به دلیل وزن سنگین تر این بلوک نسبت به انواع بلوک سیمانی برای فضاهایی که وزن اهمیت چندانی ندارد استفاده می شود.

اغلب برای دیوارکشی های باغ و حیاط،زیرزمین،انباری و به طورکلی هر جایی که مستقیماً با زمین در تماس باشد از آن استفاده می شود.ضخامت،وزن و ابعاد این نوع بلوک سیمانی بسیار بیشتر از سایر انواع بلوک است و در نتیجه مقاومت آن نیز به مراتب بالاتر است.

بلوک های سیمانی یک گزینه عالی برای دیوارهای جداکننده هستند،زیرا نصب سریع و آسانی دارند.همچنین گنجاندن آرماتورهای فولادی در آن به استحکام سازه می افزاید.

دیوارهای باربر خارجی و داخلی،دیوارهای پارتیشن،دیوارهای پانلی و دیوارهای مرزی از کاربردهای رایج بلوک های سیمانی توخالی هستند.

بلوک های بتنی جامد برای ساخت دودکش و شومینه مناسب هستند،اما برای دیوارهای بدون بار و دیوارهای باغ نیز به خوبی کار می کنند.از بلوک های بتنی در انواع پروژه های محوطه سازی کوچکتر نیز استفاده می شود.به عنوان مثال،بسیاری از ایده های پاسیو فضای باز،شامل نشستن در فضای باز و بسیاری موارد دیگر.

ساختار بلوک سیمانی سنگین

بلوک سیمانی سنگین مخلوطی از سیمان پرتلند،ماسه و آب است.سیمان پرتلند از انواع مقاوم سیمان است که ماده اتصال دهنده به شکل پودر ریز آسیاب شده و خاکستری رنگ است که از سوزاندن و آسیاب کردن سنگ آهک و خاک رس ساخته می شود.زمانی که با آب و ماسه مخلوط می شود عناصر آن اعم از سیلیکات کلسیم و سایر اجزای آن با آب،هیدراته و ترکیب شده و ساختاری سفت،سخت و مقاوم ایجاد می کند.رایج ترین سنگدانه برای ایجاد بلوک سیمانی سنگین مخلوطی از شن و ماسه است.

بلوک های سیمانی را اغلب به شکل توخالی و با ایجاد فضای خالی می سازند که همین امر سبب می شود وزن سازه مقداری کاسته شود تا جابجایی و چینش آن آسان تر شود و دومین دلیل این است که فضاهای خالی در بلوک ها مقداری عایق طبیعی ایجاد می کند و اجازه می دهد که دوغاب در داخل ردیف های بنایی ریخته شود.

استاندارد بلوک سیمانی سنگین

طبق استاندارد مصالح ساختمانی ایران اندازه استاندارد بلوک های سیمانی ساختمانی باید 20×20×40 سانتی متر باشد.چگالی این واحد بلوک بتنی در حدود ۲۱۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است و وزنی در حدود ۱۳ تا ۱۵ کیلوگرم دارد.شکل ظاهری آن مستطیل شکل است و جایگزین مناسبی برای آجر و سفال هستند.

قیمت بلوک سیمانی سنگین

از بین تمام انواع محصولات بلوک،نوع سنگین آن از قیمت پایین تری برخوردار است.استفاده از ماسه در ساختار آن سبب قیمت مقرون به صرفه این سازه نسبت به نوع بلوک سبک شده است.البته ابعاد و فرایند تولید آن نیز در قیمت گذاری بلوک ها مؤثر است.

خرید بلوک سیمانی سنگین

خرید بلوک سیمانی سنگین علاوه بر قیمت نیاز به اطلاعات جامع و کامل در مورد نوع مورد نیاز شما دارد که بسته به پروژه شما ممکن است متفاوت باشد.

برای خرید انواع بلوک سیمانی سبک و سنگین تنها کافیست با مشاورین و کارشناسان بلوک تماس بگیرید تا علاوه بر قیمت دقیق از مشاوره آن ها بهره@مند شوید.

تفاوت بلوک سیمانی سبک و سنگین

بلوک های سیمانی به مصالحی از پیش ساخته گفته می شود که کارایی آن ها همانند آجر بوده و در ساخت انواع سازه های کم ارتفاع،دیوارها و ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند.بلوک سیمانی از مواد مختلفی چون شن و ماسه،آب،سیمان،مواد افزودنی و غیره ساخته شده و دارای انواع گوناگونی می باشد.

تفاوت بلوک سیمانی سبک و سنگین

شما می توانید جهت نصب کول چاه با مجتمع بلوک تماس گرفته و با کارشناسان آن در ارتباط باشید.

قیمت بلوک سیمانی با توجه به تنوع در نوع آن متفاوت است که در ادامه به آن می پردازیم.بلوک سیمانی از لحاظ چگالی به ۳ دسته بلوک سیمانی سنگین،بلوک سیمانی نیمه سبک و بلوک سیمانی سبک تقسیم بندی شده که هر کدام از این بلوک ها دارای ویژگی ها و کاربردهای مختلفی بوده و با یکدیگر متفاوت می باشند.چگالی بلوک سیمانی سنگین بالاتر از ۲۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب بوده و چگالی بلوک سیمانی نیمه سبک بین ۲۰۰۰ تا ۱۷۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب و چگالی بلوک سیمانی سبک بین ۵۰۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب است.

تفاوت های بین بلوک سیمانی سنگین و سبک

همان طور که از نام این ۲ بلوک مشخص است،بلوک سیمانی سنگین و بلوک سیمانی سبک از لحاظ وزن و چگالی با یکدیگر متفاوت بوده و بلوک سیمانی سنگین از مواد اولیه دارای وزن بالا و بلوک سیمانی سبک از مواد اولیه با وزن کم تشکیل شده اند.هر دو این بلوک ها به دلیل کاربرد فراوان در اجرای ساختمان سازی به جای مصالحی چون آجر مورد استفاده قرار گرفته و در قسمت هایی از ساختمان مانند دیوار چینی،سقف زنی و غیره دارای کاربرد فراوان می باشند.

از تفاوت های میان بلوک سیمانی سبک و بلوک سیمانی سنگین می توان به موارد زیر اشاره کرد:

وزن بلوک سیمانی

یکی از مهم ترین و اصلی ترین تفاوت های میان این ۲ بلوک،وزن آن ها است که در نام گذاری آن ها نیز تاثیر چشمگیری گذاشته است.اختلاف وزن بلوک سیمانی سبک و بلوک سیمانی سنگین زیاد بوده به طوری که یک بلوک سیمانی سنگین با ابعاد برابر با یک بلوک سیمانی سبک،دارای وزنی ۱/۵ تا ۲ برابر وزن بلوک سیمانی سبک می باشد.

مواد اولیه بلوک سیمانی

مواد اصلی تشکیل دهنده بلوک های سیمانی سبک،سبک دانه ها بوده که این سبک دانه ها در بلوک سیمانی پوکه ای،از جنس پوکه معدنی و یا پوکه صنعتی سبک می باشد و بلوک های سیمانی سنگین از مواد اولیه شن و ماسه طبیعی رودخانه ای که با آب و سیمان مخلوط شده اند تشکیل شده و به همین دلیل دارای وزن بسیار بیشتری نسبت به بلوک های سیمانی سبک می باشند.

مقاومت فشاری بلوک سیمانی

مقاومت فشاری بلوک سیمانی سنگین نسبت به بلوک سیمانی سبک بیشتر است.به طور کلی می توان گفت که مقاومت فشاری بلوک های سیمانی سنگین دو برابر و یا بیشتر از دوبرابر مقاومت فشاری بلوک های سیمانی سبک بوده و به همین علت از بلوک سیمانی سنگین در چینش دیوارهای باربر که وزن اصلی ساختمان بر روی آن ها است استفاده شده و از بلوک های سیمانی سبک در چینش دیوارهای غیر باربر استفاده می شود.

عایق بندی بلوک سیمانی ساختمان

خاصیت عایق بندی بلوک سیمانی سبک نسبت به بلوک سیمانی سنگین بالاتر است.به این علت که بلوک های سیمانی سبک از سبکدانه های معدنی مانند پوکه معدنی ساخته شده که در بین ذرات سازنده آن حفره های فراوان و تخلخل بسیاری وجود دارد.اصل کار عایق بندی نیز قرارگیری هوا بین حایل و دو محیط است که بلوک های سیمانی سبک به خوبی این حایل عایقی را ایجاد می کنند.بلوک های سیمانی سنگی نیز مقداری خاصیت عایق بندی ساختمان را داشته ولی قابل مقایسه با میزان عایق بندی بلوک سیمانی سبک نیستند.

موارد کاربرد بلوک سیمانی

از بلوک های سیمانی سبک نسبت به بلوک های سیمانی سنگین در ساختمان سازی به دلیل وزن کمتر آن ها بیشتر استفاده می شود ولی به طور کلی از بلوک سیمانی سبک در ساخت دیوار چینی غیر باربر و تیغه زنی و از بلوک سیمانی سنگین در ساخت چاردیواری،حصار کشی،دیوار باغ،محوطه سازی،سازه های موقت و غیره استفاده می شود.

سرعت اجرا بلوک سیمانی

سرعت اجرای بلوک سیمانی سبک در ساختمان سازی نسبت به بلوک سیمانی سنگین بیشتر بوده و دلیل آن هم سبک بودن آن و جابجایی راحت این بلوک ها می باشد.

سبک سازی ساختمان

ازجمله مواردی که در ساختمان سازی های امروزی بسیار حائز اهمیت است،پایین آوردن وزن کلی ساختمان در برابر حوادثی چون زلزله می باشد.به همین دلیل امروزه بیشتر از بلوک های سیمانی سبک در ساختمان سازی استفاده می شود.

قیمت بلوک سیمانی

قیمت بلوک سیمانی سبک نسبت به بلوک سیمانی سنگین بیشتر بوده به همین دلیل بسیاری از مجریان ساختمان به دلیل قیمت بالای آن ها،در ساخت تیغه زنی و دیوار چینی از بلوک های سفالی به جای بلوک های سیمانی سبک استفاده می کنند.

بلوک سبک چیست؟

همانطور که در قسمت قبل اشاره کردیم،بلوک های ساختمانی دارای انواع بسیار متفاوتی هستند که با توجه به معیارهای مختلفی دسته بندی می شوند.یکی از مهم ترین معیارهای که برای دسته بندی بلوک های ساختمانی مورد استفاده قرار گرفته می شود،وزن بلوک ها است.بلوک ها بر اساس وزن به سه دسته بلوکهای سبک،نیمه سبک و بلوک های سنگین تقسیم می شوند.همانطور که از نام بلوک های سبک مشخص است،وزن بسیار پایینی را نسبت به سایر بلوک ها دارند و این ویژگی از مهم ترین مزیت های این دسته از بلوک ها به حساب می آید.بلوک های سبک به چند دسته متفاوت تقسیم می شوند که از هر کدام در ساخت قسمت خاصی از یک ساختمان استفاده می شود.در ادامه به بررسی انواع بلوک های سبک خواهیم پرداخت.

قیمت بلوک سبک چقدر است و به چه عواملی بستگی دارد؟

یکی از رایج ترین مصالحی که در چند سال اخیر در پارتیشن بندی های داخلی و ساخت دیوارهای داخلی مورد استفاده قرار گرفته می شود،بلوک سبک است که از آن به عنوان فرشته نجات ساختمان نیز یاد می شود.مهم ترین علت این حجم بسیار بالای استفاده از بلوک در صنعت ساخت و ساز،مزایا و ویژگی های بی شماری است که این نوع بلوک برای مهندسین و مشریان ارائه می دهد که مهم ترین های آن کاهش وزن ساختمان،داشتن مقاومت نسبی و همچنین عایق صوت و حرارت بودن هستند.
با توجه به این که این نوع بلوک وزن پایینی دارد،به راحت ترین حالت ممکن قابل جا به جایی بوده و سرعت اجرای فوق العاده ای را نسبت به بلوک های دیگر دارد.یکی از مهم ترین مسائلی که در خرید این نوع بلوک و استفاده از آن در صنعت ساخت و ساز وجود دارد،قیمت بلوک سبک و نوسانات آن در بازار مصالح ساختمانی است.

قیمت بلوک سبک به چه عواملی بستگی دارد؟

از مهم ترین و اساسی ترین عواملی که می توانند تاثیرات مستقیمی را بر روی قیمت بلوک سبک داشته باشند،قیمت سیمان و پوکه هایی است که در تولید این دسته از بلوک ها مود استفاده قرار گرفته می شود.اگر بخواهیم به سایر عوامل تاثیر گذار در قیمت بلوک سبک اشاره داشته باشیم،بایید بگوییم که هزینه ی دستمزد هر کارگر،هزینه های مورد نیاز جهت حمل و نقل بلوک ها نیز در قیمت هر کدام از بلوک های سبک تاثیر دارد.
با توجه به این که میزان مصرف بلوک های سبک در صنعت ساخت و ساز بالا است و از آن در تیغه کشی داخلی و همچنین سقف ها استفاده می شود،جزء مهم ترین و اصلی ترین مصالح مورد نیاز در ساخت و ساز است.از دیگر عوامل مهم و تاثیر گذار در قیمت بلوک سبک،می توان به ابعاد بلوک و وزن آن اشاره کرد.هر کدام از بلوک های سبک با توجه به ابعاد و وزن خاص،قیمت متفاوتی دارند.

قیمت پوکه چه تاثیری بر روی قیمت بلوک های سبک دارد؟

در قسمت های قبل نیز به استفاده از پوکه های معدنی و صنعتی در ساخت بلوک ها اشاره کردیم.با توجه به استفاده ی پوکه های معدنی در تولید بلوک های سبک،این گزینه تاثیر مستقیمی را در قیمت بلوک های تولید شده گذاشته است.این ماده در تولید بلوک های سیمانی سبک به جای استفاده از ماسه و سنگدانه مورد استفاده قرار گرفته می شود و مهم ترین دلیل این استفاده نیز،کاهش وزن بلوک تولید شده است.
با توجه به این موضوع که پوکه های معدنی و معادن آن ها در استان های شمالی به وفور وجود دارد،همواره جهت خرید و استفاده در دسترس است،اما هزینه های مورد نیاز جهت خریداری و حمل و نقل پوکه ها تا مرکز تولید،در قیمت بلوک های سبک بی تاثیر نخواهد بود.

شیوه ی محاسبه ی پوکه های معدنی و خرید آن جهت تولید بلوک،در هر بار جدا است.به عنوان مثال یک بار کامل پوکه ی تریلی با بار کامل تریلی شش چرخ و ده چرخ با هم تفاوت هایی دارد.به هر اندازه که هزینه ی مورد نیاز جهت خرید پوکه ی معدنی و حمل و نقل آن افزایش پیدا کند،طبیعتا قیمت نهایی بلوک های سبک نیز افزایش پیدا می کند.

پیشنهاد میکنیم حتما مقاله بلوک سبک چیست + معرفی بهترین شرکت تولید بلوک سبک در ایران را مطالعه کنید.

بلوک سبک IAG

مواد تشکیل دهنده این بلوک شامل سیمان،ماسه،پوکه های معدنی ( عامل سبک شوندگی)،مقداری میکروسیلیس (به منظور چسبانندگی بیشتر و مقاومت بهتر بلوک) می باشد.

آزمایشات و ایزوهای بلوک سبک IAG

بلوک سبک IAG یک محصول کاملا مهندسی شده که دارای گواهینامه و مجوزهای زیر می باشد:

ایزو مدیریت بر کیفیت
مدیریت زیست محیطی
ایزو بهداشت و ایمنی حرفه ای کارگاه
استاندارد 7882 تولید قطعات بتنی و بلوک
گواهی نامه فنی تحقیقات
آزمایشات آکوستیک بلوک
آزمایش ضریب انتقال حرارتی
مقاومت در برابر آتش

این نوع بلوک با دستگاه های اتوماتیک ثابت و با پرس های فوق العاده قوی اجرا می گردد تا میزان استحکام بلوک و همینطور واکنش تمامی مواد تشکیل دهنده و مصالح به کار رفته در بلوک به طور کامل انجام شود.این نوع بلوک به صورت کام و زبانه (نر و ماده) تولید می گردد که اکنون این نوع قالب تولید بلوک سبک جزو مدرترین و به روزترین روش تولید بلوک سبک در دنیا می باشد.

بلوک سبک IAGCO با دستگاه های برند ماسا آلمان می باشد که جزو پیشرفته ترین دستگاه های تولید بلوک سبک در دنیا می باشد که میزان دقت تولید را با این دستگاه می توان به حد قابل توجهی افزایش داد تولید می گردد و در نتیجه میزان دقت در تولید این نوع بلوک ها بسیار بالا می باشد.

بلوک IAGCO به مدت 24 تا 48 ساعت بخاردهی می شود و این امر منجر به پخته تر شدن بلوک شده و همینطور مصالح به کار رفته در این بلوک چسبندگی بهتر و بیشتری را نسبت به دیگر بلوک ها به خود خواهند داشت و درنتیجه مقاومتی بهتری به بلوک داده می شود.این ویژگی در بلوک های سبک دیگر وجود نداشته و به همین دلیل سست و شکننده می باشند.

مشتریانی که این نوع بلوک سبک را تهیه کرده اند درمورد این بلوک نقطه نظر مشترکی داشته که همگی به استاندارد بودن این محصول تاکید داشته و همینطور سایزهای یکسان و متناسب را نیز جزو برتری های این بلوک بیان کرده اند.

جهت خرید بلوک سبک IAG می توانید با شماره های زیر در تماس بوده و مشاوره رایگان دریافت نمایید.این نوع بلوک توسط شرکت IAGCO تولید می شود.IAGCO بزرگترین کارخانه تولید بلوک سبک در ایران.

بلوک های ساختمانی سبک چگونه تولید می شوند؟

شیوه های مورد استفاده جهت بلوک های ساختمانی سبک به دو دسته ی کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

شیوه ی سنتی تولید بلوک

در روش سنتی تولید بلوک،تمام مواد مورد نیاز اعم از سیمان،آب و..با هم مخلوط کرده و در قالب های آماده شده ریخته می شوند.پس از گذشت مدت زمان مشخص شده و گرفته شدن بلوک ها،بلوک ها را از قالب ها خارج می کنند.روش های سنتی تولید بلوک ها به چند دسته تقسیم می شوند که از رایج ترین آن ها می توان روش درجا و ویبره ای را نام برد.در ورش ویبره ای همانطور که از نام آن مشخص است،پس از ریخته شدن مواد در قالب ها،قالب ها بر روی نوار نقاله میز ویبره قرار گرفته می شوند.قرار دهی قالب ها در چنین شرایطی سبب می شود آب موجود در مواد مورد استفاده در تولید بلوک،بر روی بلوک قرار نگیرد.اگر به هر دلیلی آب موجود روی بلوک قرار گرفته شود،امکان کاهش میزان مقاومت بلوک به شدت افزایش می یابد.

شیوه ی پرسی تولید بلوک

روش شیوه ی پرسی برای تولید بلوک های ساختمانی خود به دو دسته ی کلی روش پرس خشک و روش پرس تر تقسیم می شود که در این قسمت هر کدام را به اختصار توضیح خواهیم داد.قبل از هر چیزی باید بگوییم که این روش نسبت به روش قبل،مزایای خاصی از حمله قابلیت تولید انبوه بلوک را دارا است.

تولید بلوک های ساختمانی به روش خشک

تولید بلوک در این روش،دولایه ای است و دو لایه به عنوان لایه ی رویه و لایه ی زیره تولید می شوند.از مهم ترین ویژگی های این روش تولید می توان به مقرون به صرفه بودن آن اشاره کرد.

تولید بلوک های ساختمانی به روش تر

روش تر تولید بلوک های سیمانی،بهترین روش تولید این دسته از بلوک ها بین سایر روش ها است.بتن تهیه ی شده با استفاده از روش اسلامپ ریزشی درون قالب ها ریخته می شود و پس از وارد شدن 500 تن پرس شده و با استفاده از این فشار،بیشتر از هفتاد درصد از آب موجود در ترکیبات بتن خارج می شود.

دیوارهای یک ساختمان المان های اصلی در استقامت و استحکام یه سازه محسوب می شوند.به این منظور شما باید علاوه بر توجه به قیمت آجر این محصول را متناسب با نوع کاربری دیوار انتخاب نمائید تا به حداکثر مقاومت دیوار دست یابید.به طور کلی برای ساخت یک دیوار مستحکم شما حق انتخاب از میان آجر،بلوک سفالی و بلوک سیمانی دارید.در کنار آن انتخاب شما نیز بر اساس دو المان اصلی بودجه و کاربرد دیوار نیز محدود می شود.به پیشنهاد گروه مهندسی سنگاج بعد از بررسی های لازم می توانید برای انتخاب بهترین دیوار ساختمان خود با ما مشورت بگیرید.

5 کاربرد اصلی دیوار در ساختمان

همیشه دیوار نقش جداکننده بخش های مختلف ساختمان را ندارد بلکه گاهی به اهداف زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

ایجاد حریم خصوصی
ایجاد فضا برای نصب تاسیسات مانند لوله کشی آب و فاضلاب و یا سیم کشی برق
طراحی های داخلی و ایجاد گچ بری و نقاشی
ایجاد عایق حرارتی و صوتی
فضاسازی برای خلق فضاهای نوین

بهترین زمان برای دیوار چینی چه موقع است؟

ابتدا این نکته را بدانید که دیوار چینی پس از مرحله ستون گذاری و پس از پایان بتن ریزی سقف انجام می گیرد.به پیشنهاد ما اجازه دهید هفت روز از زمان بتن ریزی سقف گذشته باشد تا به استقامت لازم دست یافته باشد.در هنگام دیوار چینی نیز دقت کنید درجه دمای محیط به کمتر از 5 درجه سانتی گراد نرسد.چنانچه در شرایط سرما و یخبندان در حال ساخت دیوار هستید سعی کنید با پوشاندن و گرم کردن از دیوار تازه چیده شده محافظت کنید و یا از ضد یخ استفاده نمائید.

بهترین نوع دیوار ساختمان

آجر ها از پرکاربردترین مصالح ساختمانی می باشند که به دلیل تولید انبوه در کشور ما در انواع طرح ها،اندازه ها و کاربری ها موجود می باشد.این مصالح به شیوه های متفاوت سنتی و ماشینی نیز تولید می گردد.انواع آجر های تولید شده به شیوه های سنتی امروزه اغلب در ساخت دیوارهای خارجی و آجر های تولید شده به شیوه های نوین نیز در ساخت دیوارهای داخلی مورد استفاده قرار می گیرند.در ادامه به بررسی انواع آجر هایی که می توانید مورد استفاده قرار دهید و یک دیوار با کیفیت بالا بسازید خواهیم پرداخت:

آجر سیمانی همانگونه که پیش تر عنوان کردیم این محصولات در انواع مختلفی تولید می شود تا سازندگان محترم بتوانند با انتخاب بجا از حداکثر استقامت دیوار نیز بهره ببرند.یکی از انواع این مصالح بلوک های سیمانی است.این بلوک ها به شیوه های نوین نیز تولید می گردند.برای ساخت از ترکیب آب با سیمان و ماسه استفاده می شود که این متریال منجر به ساخت بلوک سیمانی معمولی خواهد شد.نوع دیگر آجر سیمانی بلوک پوکه معدنی است.این محصول 1700 کیلوگرم بر متر مکعب چگالی دارد که در ساخت آن از دانه های سبک معدنی استفاده شده است.بلوک لیکا،بتن گازی و سبک سلولی نیز از دیگر انواع آجر ها در این دسته بلوک می باشد که برای ساخت دیوار با استقامت بالا نیز مناسب است.
آجر سفالی آجر و بلوک های سفالی یکی از بهترین انتخاب ها برای ساخت دیوار مستحکم می باشد.این آجر از ترکیب خاک رس آهک و آب تولید می شود که در سایز اندکی بزرگ تر از آجر های معمولی بوده و به صورت سوراخ دار تولید می گردد.این سوراخ ها از آن جهت نقطه قوت محسوب می شوند که با عبور ملات بتنی از میان آن موجب آغشته شدن تمامی نواحی آجر به ملات شده و پیوند مستحکمی ایجاد خواهد کرد.علاوه بر آن این سوراخ ها به نوعی به عنوان عایق صوتی و حرارتی دیوار عمل می کنند.آجر سفال دارای بافتی ترد و ضخامت 5 تا 20 سانتی متری در بازار موجود است که مقاومت بسیار بالایی در برابر بارهای مرده ساختمان دارد.این محصول از قیمت مناسبی برخوردار بوده که در کنار مزایایی که دارد استفاده از آن در ساخت دیوار می تواند مقرون به صرفه و کاری عاقلانه باشد.قیمت آجر سفال را از این لینک دریافت نمائید ضمن آنکه می توانید از تجارب مشاوران مجرب ما بهره ببرید.
آجر نما عزیزان زیادی در خصوص انواع آجرهای نما که بتوانند مورد استفاده قرار دهند و بیشترین بهره وری را از آجر داشته باشند از ما سوال دارند.خوشبختانه صنعت آجر امروزه به جایگاه و تنوعی دست یافته که هر نوع سلیقه و انتظاری را برآورده خواهد کرد.آجرنما معمولا به گونه ای ساخته می شود که به دلیل استفاده از آن در محیط آزاد و در صورت قرار گیری در برابر نور خورشید و یا آب باران و برف و یا دمای یخبندان از خود مقاومت زیادی نشان دهد،شوره نزند،ترک نخورد و در نهایت ظاهری نازیبا برای ساختمان ما ایجاد نکند.
آجرنما از چنان طیف رنگ و ابعاد و کاربرد برخوردار است که گاهی مشتری را میان این وسعت حق انتخاب گیج کرده است.آجرنما در واقع uv بوده و ماندگاری بالایی در رنگ دارد.در ساخت این آجر از فناوری نانو استفاده شده که به استقامت و استحکام این دیوار خواهد افزود.از عرض کم برخوردار است که فضای کمی اشغال می کند.وزن کمتری نسبت به دیگر آجرها داشته که همین عاملی در افزایش مقاومت فشاری آن خواهد شد.در نهایت می توان گفت آجر نما با این میزان از مزایا و قیمت مناسب باید با انتخاب هوشمندانه از میان انبوه این محصول منجر به ساخت سازه ای مقاوم و بسیار زیبا و چشم نواز گردد.قیمت آجر نما را از این لینک دریافت نمائید.گروه مهندسی سنگاج اقدام به ارائه مشاوره به مشتریان عزیز نموده که انتخاب را برای شما راحت تر کند.

ساخت دیوار بسیار اهمیت دارد چرا که حافظ جان و مال عزیزان ما است.سعی کنید در کنار بررسی های لازم در یافتن آجر با قیمت مناسب از آجر های مرغوب بهره ببرید.همکاران ما در گروه مهندسی سنگاج در این مسیر به شما کمک خواهند کرد تا هم بتوانید محصولی با قیمت مناسب و هم با کیفیت و استقامت بالا خریداری کرده و ساختمان مستحکمی بسازید.

بلوک هبلکس،ویژگی ها و مشخصات ساختاری

هبلکس نام تجاری است که برای بتن هوادار اتوکلاوی تولید شده در اروپا قرار داده اند.در واقع هبلکس یک بلوک ساختمانی سبک و پیش ساخته است که ویژگی هایی مانند عایق بودن در برابر برودت و حرارت،نارسانا در برابر جریان الکتریسیته،مقاوم در برابر آتش و حشرات است.
هبلکس
بلوک هبلکس،ویژگی ها و مشخصات ساختاری

کاربرد بلوک هبلکس (AAC)

از آنجایی که بلوک هبلکس ویژگی عایق برودت و حرارت دارد،عمدتاً به عنوان دیوار خارجی غیر باربر ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد تا از تبادل حرارتی با فضای خارج جلوگیری کند.

وزن بسیار کمتر نسبت به آجرهای معمولی و سفال،صرفه جویی در مصرف فولاد و مصالح پوششی مانند گچ و خاک گچ،عایق بودن حرارتی (مطابق مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان) و عدم نیاز به استفاده از عایق و سهولت و سرعت اجرا همگی از عواملی است که این بلوک را برای استفاده در دیوارهای خارجی غیر باربر مناسب می کند.

ابعاد بلوک هبلکس

معمولاً در ایران طول بلوک های هبلکس با طول ۶۰۰،ارتفاع ۲۵۰ و ضخامت آن بین ۷۵ الی ۵۰۰ میلی متر تولید می شوند.وزن یک متر مکعب بلوک اِی س سی حدوداً 550 الی 600 است که معادل یک سوم وزن یک متر مکعب آجر فشاری است.

حجم یک بلوک هبلکس به ضخامت 10 سانتی متر نیز معادل 20 عدد آجر فشاری است.با این حساب ساختمانی که از بلوک اِی سی سی (AAC) در آن استفاده شود،بسیار سریع تر ساخته شده و بسیار سبک خواهد بود.جزئیات بیشتر در خصوص ابعاد و اندازه های بلوک هبلکس در جدول زیر آمده است.

مزایای بلوک هبلکس

بلوک هبلکس با توجه به ویژگی ها و مشخصات ساختاری و فیزیکی که دارد،از یک سری نقاط قوت و مزایای قابل توجه برخوردار است که آن را در مقایسه با بلوک های بتنی و سیمانی معمولی برتری داده است.
وزن بسیار پایین بلوک هبلکس نسبت به مصالح دیگر مانند آجر و سفال (550 الی 600 کیلوگرم در متر مکعب) از جمله مهمترین برتری های این بلوک است.
با توجه به وزن کم بلوک هبلکس،بار مرده ساختمان کاهش پیدا می کند و مصرف فولاد و بتن کاهش پیدا می کند.
بلوک اِی سی سی (ACC) را برخلاف دیگر مصالح مانند آجر و سفال،می توان سوراخ کرد،میخ زد یا برید که کار را در گوشه ها سریع تر و راحت تر کرده و با توجه به استفاده از خرده های بلوک نیز،مصرف مصالح را به شدت کاهش می دهد.
عایق برودت و حرارت بلوک هبلکس باعث می شود،نیاز به استفاده از عایق وجود نداشته باشد و هزینه های ساخت پایین می آید و برای ساخت خانه های مناطق گرمسیر و سردسیر بسیار مناسب است.
با توجه به صاف بودن سطح بلوک هبلکس،در مصالح پوشاننده مانند گچ و گچ و خاک صرفه جویی می شود و در صورت اجرای دقیق بلوک ها،می توان مرحله گچ و خاک را حذف کرد.
از آنجایی که بلوک هبلکس را می توان هم با ملات و هم با چسب مخصوص اجرا کرد،سرعت اجرای آن نسبت به مصالح سنتی مانند آجر و سفال بسیار بیشتر است.
از ضایعات و باقیمانده بلوک هبلکس می توان به عنوان پوکه معدنی برای کف سازی استفاده کرد،بنابراین نخاله ساختمانی بر جای نمی ماند.
بلوک اِی سی سی در برابر آتش مقاوم است و برای ساختمان های حساس مانند بیمارستان ها،هتل ها،ساختمان های استراتژیک و...مناسب است.
بلوک هبلکس با توجه به تخلخلی که دارد،عایق خوبی هم برای صدا است به همین دلیل متریال خوبی برای ساخت تالارها،آمفی تئاترها و...به شمار می آید.
مقاومت خوب هبلکس در برابر رطوبت،باعث می شود این بلوک مصالح مناسبی برای ساخت ساختمان در مناطق شرجی و پر باران باشد.
بلوک هبلکس در برابر حشرات موذی مقاومت بالایی دارد و به دلیل اینکه مواد اولیه ساخت این بلوک از مواد معدنی است و ضایعات ساختمانی ندارد،بسیار با محیط زیست سازگار است.
بلوک اِی سی سی تو پر است و قابلیت برش زنی دارد،به همین دلیل حداقل ضایعات را نسبت به دیگر مصالح سننی دارد.همچنین از آنجایی که قابل سوراخ کاری است می توان تأسیسات را روی آن ها اجرا کرد و هیچ خرابی و نخاله ای هم ایجاد نمی کند.
به دلیل سبک بودن بلوک هبلکس نگرانی ها در هنگام زلزله در اثر خرابی دیوار و صدمه به ساکنان نیز به حداقل می رسد.
بلوک هبلکس با مقررات ملی ساختمان و استاندارد مطابقت داشته و تأییدیه تحقیقات مسکن دارد.

معایب بلوک هبلکس یا (ACC)

بزرگترین عیب بلوک هبلکس آن است که ساختار متخلخلی دارد و این ویژگی و در پی آن مقاومت فشاری کم بلوک هبلکس،آن را برای ساخت دیوارهای باربر نامناسب می کند.

از دیگر معایب بلوک هبلکس این است که به دلیل خاصیت پر حفره بلوک هبلکس،جذب آب توسط آن بسیار بالاست و پیش از هر نوع عملیات روی این نوع بلوک باید خیس شود.

تخصص آلوکا،منحصرا تولید بلوک سبک معدنی یا بلوک پوکه ای می باشد.محصولات تولیدی کارخانه بلوک سبک آلوکا در عالی ترین کیفیت و دارای علامت استاندارد ایران می باشند.

بلوک سبک معدنی بتن آلوکا

بلوک سازی آلوکا،8 نوع بلوک پوکه ای پر کاربرد را تولید و به فروش می رساند.

بلوک 2 جداره 7 سانت
بلوک 2 جداره 10 سانت
بلوک 3 جداره 10 سانت
بلوک 3 جداره 15 سانت
لوک 4 جداره 15 سانت
بلوک 3 جداره 20 سانت
بلوک 4 جداره 20 سانت

ویژگی های بلوک سبک آلوکا

بتن آلوکا فقط تولید وعرضه بلوک های سبک پوکه را دارد و پوکه معدنی از نوع پودری عدسی را در تولیدات خود به کار می بندد.

انواع بلوک سبک معدنی آلوکا با دستگاه تمام اتوماتیک و پرسی تولید می شوند.به همین خاطر است که اکثر خرید بلوک سبک مشهد،تهران،رشت و...از آلوکا است.

بلوک های پوکه ای آلوکا دارای نشان استاندارد ایران می باشند و این گواهینامه را به تمامی مشتری های عزیز،قبل از خرید بلوک سبک،ارائه می کند.

ملات بلوک سبک معدنی آلوکا

ملات بلوک های آلوکا را سیمان و آب به همراه پوکه معدنی یا پومیس تشکیل می دهند.پوکه معدنی از مواد معدنی بسیار سبک می باشد که در خطه آذربایجان یافت می شود.بهترین پوکه ایران را با نام پوکه تبریز می شناسند.امکان دسترسی آسان به تمام معادن مرغوب پوکه را،آلوکا به دلیل بومی بودن دارد.

ابعاد و وزن بلوک سبک آلوکا

هشت محصول پر فروش آلوکا در ابعاد و اندازه های زیر قالب بندی و تولید می شوند.

7*20*40 که به بلوک هفت سانتی معروف هستند.بلوک هفت سانتی وزنی معادل 3.8 کیلوگرم دارد.
10*20*40 که با نام بلوک ده سانتی شناخته می شوند.بلوک ده سانتی دو جداره به وزن 5 کیلوگرم و بلوک ده سانتی سه جداره به وزن 6 کیلوگرم می باشند.
15*20*40 یا با نام بلوک پانزده سانتی (پرکاربرد ترین نوع) در ساختمان سازی می شناسند.بلوک پانزده سانت سه جداره 7.5 کیلوگرم و پانزده سانت چهار جداره 8 کیلوگرم می باشد.
20*20*40 که به بلوک بیست سانتی معروف است.بلوک بیست سانت به وزن تقریبی 10 کیلوگرم تولید و عرضه می شود.

کاربرد بلوک سبک معدنی آلوکا

انواع بلوک سبک معدنی آلوکا برای استفاده ای خاص برنامه ریزی و تولید شده است و هر یک،پاسخگوی یکی از نیازهای مهم دیوارچینی هستند.بلوک 7 سانتی و 10 سانتی مناسب تیغه بندی داخلی ساختمان می باشد.بلوک 15 سانتی برای دیوارهای پیرامونی ساختمان بسیار مناسب است.بلوک 20 سانتی بسیار مناسب محوطه سازی و دیوارکشی پیرامونی و در کل کاربرد حصارکشی می باشد.

قیمت بلوک سیمانی سبک آلوکا

قیمت بلوک سیمانی سبک آلوکا در مشهد،رشت،تبریز و...را از طریق سایت یا شماره های تماس جویا شوید.قطعا کارشناسان این مجموعه بزرگ،بهترین مشاوران شما در فرایند معرفی و خرید خواهند بود.رضایت مشتری،مهمترین هدف ماست.

یونولیت ها در چند دهه گذشته به یکی از اصلی ترین مواد صنعتی خصوصاً در صنعت ساختمان سازی و بسته بندی تبدیل شده و جایگزین بسیاری از مصالح سنتی ساختمانی مانند بلوک های سفالی و سیمانی شده اند.در حقیقت از زمانی که تولید انبوه این ماده شروع شده انقلاب بزرگی در صنایع مختلف رخ داده است و به واسطه ویژگی ها و قابلیت های منحصربه فردی همچون طول عمر بالا،مقاومت در برابر خوردگی،مقاومت در برابر ضربه و فشار،قابلیت بازیافت،حمل ونقل ساده و …به جایگاه و محبوبیت بالایی رسیده است.در ادامه مطلب به بررسی ویژگی ها و کاربردهای انواع یونولیت ساختمانی پرداخته خواهد شد.

تیرچه پیش تنیده چیست و چه مزایایی دارد؟

استفاده از بتن خالص و بدون ترکیبش با مواد دیگری باعث شکنندگی و ترک خوردن آن می شود و محصولش یک ساخت وساز ضعیف است.امروزه برای حل این مشکل و استحکام بیشتر ساختمان ها از تیرچه از پیش تنیده استفاده می کنند.

در تهیه تیرچه پیش تنیده بتن را با میلگردهایی از جنس بتن ترکیب می کنند و برای اینکه آستانه تحمل و باربری اش را بالا ببرند آن را تحت کشش می گذارند.امروزه مهندسین سازه از تیرچه پیش تنیده بیشتر استفاده می کنند درواقع تیرچه پیش تنیده یک نوع سازه بتنی است که قبل از شروع کار در کارخانه ساخته می شود.این روش برای ساخت وسازهای بزرگ و پروژه های ساختمانی سنگین باعث سرعت بخشی به ساخت وساز می شود.در واقع همان طور که از اسمش مشخص است پیش تنیده به این صورت است که ابتدا کابل ها و سیم ها به روش های مهندسی و دقیقی در داخل تیرچه کشیده می شوند سپس بتن ریزی را انجام می دهند،درنهایت هم گیره بتن و کابل ها را آزاد می کنند. تیرچه بلوک ساختمان

امروزه از تیرچه پیش تنیده در ساخت سقف استفاده می کنند.

ویژگی های تیرچه پیش تنیده

تیرچه پیش تنیده به حالت سپری ساخته می شود تا حالت پایه ای داشته باشد و بتوان بلوک های سیمانی و یونولیت ها را دو طرف آن قرارداد.

ارتفاع پاشنه تیرچه حداقل ۴ سانتی متر است و حداقل ۱۰ سانتی متر عرض قسمت تحتانی و حداقل هم ۴ سانتی متر فضا برای محل قرار گیری یونولیت ها و بلوک ها و همچنین ارتفاع تیرچه پیش تنیده معمولاً بین ۱۳ و ۱۷ سانتی متر است.

بعضاً در تیرچه ها مقاومت فشاری ۲۸ روزه آن باید حداقل ۳۵۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد.همچنین این عدد باید از دو برابر تنش فشاری قسمت زیرین تیرچه بیشتر باشد.در قدیم از میلگردهای عرضی یا زیگزاگی در تیرچه پیش تنیده استفاده نمی کردند؛ اما با گسترش فنّاوری و آیین نامه جدید این استفاده اجباری شده است.

مزایای تیرچه پیش تنیده

تیرچه های پیش تنیده از قدیم و از وقتی که مهندسین سازه به این فناوری دست یافتند فواید زیادی را به همراه داشته اند از جمله:

تیرچه های پیش تنیده مقرون به صرفه هستند.هزینه تهیه فولاد به نسبت زیاد است و از طرفی در بسیاری از کشورها،مانند آمریکا و کشورهای اروپایی با کمبود فولاد مواجه هستند.درنتیجه چون در ساخت تیرچه پیش تنیده از فولاد کمتری استفاده می شود با کاهش هزینه ی ۵۰ درصدی همراه است و در مقایسه با تیرچه بتنی هزینه هایش بسیار کمتر است.درواقع تیرچه پیش تنیده شده هم مقاومت خوبی دارد و هم هزینه ی کمتری برای سازنده به همراه دارد.
کاهش بار سقف یک مزیت در ساخت وساز است و دراین باره تیرچه پیش تنیده انتخاب خوبی است زیرا تیرچه های پیش تنیده در کارخانه ساخته می شوند و نسبت به تیرچه های سفالی و کرومیت با کاهش ۴۰ درصدی بتن همراه است و مصرف بتن را کاهش می دهد.
هنگامی که از تیرچه پیش تنیده استفاده میشود می توان بلوک های کوچک تری را به کاربرد زیرا همان طور که در بالا اشاره کردیم ارتفاع تیرچه پیش تنیده بین ۱۳ و ۱۷ سانتی مترتغییر است.
کاهش زمان:یکی از مهم ترین فواید استفاده از تیرچه هایپیش تنیده کاهش زمان کار و کوتاه کردن مدت ساخت وساز است.
استفاده از جک کمتر می شود.در ساخت وسازهای بزرگ از جک کمتری استفاده می کنند و در ساخت وسازهای کوچک دیگر احتیاج به جک نیست؛ و همین امر هم در صرفه جویی از نظر زمان و هزینه ها بسیار کمک کننده است.
دوام بالای این نوع سقف ها
کیفیت مناسب تیرچه پیش تنیده در کار.این تیرچه ها چه ازنظر زمانی بتن گیری خوبی داشته اند و ازنظر کششی تست شده هستند درنتیجه از کیفیت بالایی در کار برخوردارند.
سهولت به کارگیری این نوع تیرچه
کاهش مصرف بتن و آرماتور،که به تبع کاهش هزینه ها را به دنبال دارد و همچنین در زمان نیز صرفه جویی می کند.
صرفه جویی در هزینه ها و همین طورهزینه ی کارگر
کاهش ایجاد ترک های کششی که در بتن به وجود می آید.
سطح مقطع تیرچه پیش تنیده در مقابل بار و فشار وارده مقاومت می کند زیرا بتن تیرچه ترک نمی خورد.
باربری سازه افزایش می یابد.
کاهش مصرف بتن و فولاد در استفاده از تیرچه پیش تنیده
تیرچه پیش تنیده البته که در برابر زلزله چندان هم مقام نیست ول در برابر حرکات زلزله از خود مقاومت نشان نمی دهد و در جهت حرکات زمین حرکاتی انجام می دهد.
از تیرچه پیش تنیده در تمام پروژه هامی توان استفاده کرد،در مجتمع های مسکونی،آسمان خراش ها،انبارها،آپارتمان ها و...
دو نکته مهم در به کاربردن تیرچه پیش تنیده
بعد از این که بتن ریزی صورت گرفت،۷۲ساعت بعد می توان تیرچه ها را جابجا کرد و در ساخت وساز به کاربرد.گاهی وقت ها برای سرعت بخشیدن به پروژه با دستگاه هایی به بتن گیری سرعت می بخشند.
سیم فولادی که در تیرچه پیش تنیده به کار می رود را نباید با هر ماده ای اعم از شیمیایی یا غیر شیمیایی آغشته کرد.رنگ زدگی فولاد نباید به حدی باشد که مانع تماس بتن با فولاد شود.
سقف های پیش تنیده

امروزه معمولاً از سقف های تیرچه بلوک استفاده می کنند.تیرچه مهم ترین بخش در این نوع سقف ها است.در حال حاضر این سقف ها به علت مقرون به صرفه بودن و سادگی در طراحی و اجرا محبوبیت خاصی در بین مردم پیداکرده اند.البته هنگامی این اتفاقات پیش می آید که از تیرچه پیش تنیده به جای تیرچه های سفالی،پاشنه بتنی و کرومیت استفاده کنیم.

یونولیت ساختمانی

یونولیت در اصل به ماده ای گفته می شود که از نظر شیمیایی کاملاً خنثی بوده و هیچ واکنشی انجام نمی دهد و به شکل متخلخل و سفیدرنگ در دسترس است.این ماده از وزن بسیار کمی برخوردار است و از نوعی پلاستیک تهیه می شود که خود محصولی از استایرن مونومر است.یونولیت اولین بار به شکلی کاملاً تصادفی و اتفاقی در سال ۱۸۳۹ توسط دانشمندی به نام ادوارد سیمون کشف شد و در نهایت در سال ۱۸۵۹ توسط یک شرکت آلمانی به نام BASF به تولید انبوه و تجاری سازی رسید.این ماده در نقاط مختلف جهان با نام های مختلفی همچون پلاستوفوم،آکاسیف،استایروفوم و پلی استایرن انبساطی EPS(Expandable Polystyrene) شناخته می شود.امروزه انواع یونولیت ها به روش مشابهی تولید شده و هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند. یونولیت ساختمانی

مراحل تولید یونولیت ها

قبل از تقسیم بندی انواع یونولیت ها و بررسی کاربردهای آن می توان به صورت خلاصه مراحل تولید آنها را عنوان کرد.در حقیقت یونولیت ها در ۳ مرحله اصلی که شامل پیش انبساط،تثبیت و شکل دهی هستند تولید می شوند.در این پروسه ابتدا دانه های استایرن که شبیه به دانه های شکر هستند وارد دستگاهی اکسپندر شده و به وسیله قدرت بخار آب حجم آنها از ۲۰ تا ۵۰ برابر افزایش پیدا می کند و به دانه های گرانول تبدیل می شود.بعد از تولید دانه های گرانول برای خنک و تثبیت شدن به سیلوهای ذخیره سازی انتقال داده می شوند.در مرحله بعدی گرانول ها برای مرحله قالب گیری وارد قالب های مخصوص شده و به شکل قالب بلوک مادر در می آیند.

در این مرحله نیز از قدرت بخار آب برای چسبیدن دانه های گرانول به هم استفاده می شود.در نهایت بلوک های یونولیت تولید شده و برای خنک شدن و تثبیت نهایی به انبارها منتقل می شوند.بعد از خنک شدن کامل بلوک های یونولیت توسط دستگاه های مخصوص CNC و المنت های برقی به انواع مختلف یونولیت تقسیم می شوند.البته باید توجه داشت که مرحله قالب گیری یونولیت های بسته بندی متفاوت است و ممکن است با توجه به نوع صنعت از قالب های مخصوصی استفاده شود.

کاربرد انواع یونولیت

اگرچه امروزه یونولیت ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند اما در اصل بیشترین و مهم ترین کاربرد آنها در صنعت ساختمان سازی است.به همین دلیل انواع یونولیت ساختمانی با کاربردها،قابلیت ها و ویژگی های مختلف تولید می شوند.البته یونولیت ها می توانند بر اساس فاکتورهای دیگری همچون ابعاد و اندازه،دانسیته،نوع مواد اولیه و …نیز تقسیم بندی های متفاوتی داشته باشند.رایج ترین یونولیت هایی که در صنعت ساختمان سازی به کار می روند به شرح زیر هستند:

یونولیت های فشرده

یونولیت های فشرده در اصل به نوعی از یونولیت ها گفته می شوند که از نظر فرآیند تولید با سایر یونولیت ها متفاوت هستند.این یونولیت ها تحت فشارهای بسیار تولید می شوند و به همین دلیل از دانسیته‎های بسیار بیشتر (بیشتر از ۴۰) برخوردارند و وزن بسیار بیشتری نیز دارند.افزایش دانسیته و وزن این یونولیت ها باعث می شود که کاربردهای متفاوت تری داشته باشند و مقاومت بیشتری در برابر ضربه و فشار از خود نشان بدهند.این یونولیت ها می توانند در صنایع مختلفی همچون خودروسازی،مجسمه سازی،ماکت سازی و …استفاده شوند اما در صنعت ساختمان سازی کاربردهای مختلفی دارند.مهم ترین آنها به شرح زیر هستند:

برای تولید مصالح ساختمانی مدرن و نوین مانند بلوک ها و آجرها استفاده می شوند.
در تولید درب و پنجره کاربردهای متعددی دارند.
برای عایق بندی بخش های مختلف ساختمان به کار می روند و در صورت ترکیب با مواد مختلفی مانند پشم سنگ،فوم آکوستیک و …به یک عایق بی نظیر تبدیل خواهند شد.

ابعاد یونولیت ساختمانی

یونولیت سقفی از جمله انواع یونولیت ساختمانی است که بیشترین استفاده را در این صنعت دارد.می توان گفت امروزه از این یونولیت ها در اکثر پروژه های ساختمان استفاده می شود.این نوع از یونولیت ها به سبب داشتن وزن کم،ابعاد و اندازه های بیشتری از مصالح سنتی،مقاومت بالا در برابر فشار و …،حمل ونقل و نصب آسان و …به افزایش سرعت ساخت وساز و ایمنی ساختمان کمک ویژه ای می کنند.این یونولیت ها از بلوک یونولیت مادر به دست می آیند و می توانند به صورت اندازه های سفارشی نیز تولید شوند.

این یونولیت ها دارای دانسیته بسیار کمتری نسبت به یونولیت فشرده هستند.همین امر باعث می شود که وزن آنها نیز بسیار کمتر باشد.بیش از ۹۰ درصد حجم این یونولیت ها از هوا ساخته شده و معمولاً وزن آنها ۷ تا ۸ کیلوگرم و دانسیته آنها ۱۲ است.مهم ترین کاربردهای این یونولیت ها تولید تیرچه بلوک های بتنی است و به عنوان عایق برودتی در سردخانه ها نیز به کار می رود.این یونولیت ها می توانند به عنوان عایق حرارت،رطوبت و صدا نیز کاربرد داشته باشند و جایگزین اصلی بلوک های سفالی به شمار می روند.

یونولیت های دیواری

یونولیت دیواری نیز از جمله انواع یونولیت ساختمانی است که می تواند در اشکال مختلفی همچون یونولیت های دیوار پوش فوم،فوم دیواری تزیینی،فوم دیوار پوش و یونولیت دیواری تری دی پانل تولید شوند و کاربردهای مختلفی داشته باشند.این یونولیت ها اگرچه در صنایع مختلف کاربردهای متعددی دارند اما اصلی ترین کاربرد آنها در ساختمان سازی است.از جمله رایج ترین کاربردهای یونولیت دیواری می توان موارد زیر را عنوان کرد:

عایق کاری ساختمان از نظر رطوبت،حرارت،صوت و …
تزئین بخش های مختلف ساختمان و استفاده در دکوراسیون داخلی
تولید انواع دیوارهای پیش ساخته مانند دیوارهای تری دی پنل
استفاده به عنوان درزگیر

ورق یونولیت

در حقیقت می توان گفت ورق یونولیت زیرمجموعه ای از یونولیت های دیواری است.چرا که از نظر ظاهر و ابعاد می تواند کاربردهایی مشابه به یونولیت های دیواری داشته باشد.ورق های یونولیت می توانند در ابعاد مختلف و ضخامت های گوناگون وجود داشته باشند.دانسیته این نوع از یونولیت ها می تواند از ۶ تا ۳۰ متفاوت باشد و در ضخامت های مختلفی تولید شود.ورق های یونولیت می توانند در ضخامت ها و دانسیته های مختلف برای تولید انواع درب و پنجره،دیوارهای پیش ساخته و …به کار بروند.

یونولیت ها برخلاف گذشته می توانند در برابر حریق و آتش سوزی نیز مقاومت مناسبی داشته باشند و در دو نوع مختلف یونولیت بسوز و کند سوز تولید می شوند.
دیوارهای تری دی پنل نیز امروزه به عنوان یکی از انواع یونولیت ساختمانی شناخته می شوند اما در اصل این دیوارها یک محصول جانبی یونولیتی به شمار می روند که ترکیبی از فولاد،یونولیت و بتن هستند.

قیمت یونولیت

همانطور که عنوان شد یونولیت ها عمری کمتر از چند دهه دارند و در همین مدت کوتاه به یکی از مواد اصلی صنایع مختلف تبدیل شده اند.امروزه شرکت های متعددی در سراسر دنیا در زمینه تولید انواع یونولیت فعالیت دارند و تنوع و تعدد این مواد در بازار بسیار زیاد است.از جمله مهم ترین فاکتورهایی که می توانند بر روی قیمت یونولیت ها تأثیر داشته باشند می توان به موارد زیر اشاره کرد:

نوع یونولیت و تعداد کاربردهای آن
شرکت ها و برند تولید کننده یونولیت
کیفیت پخت و نوع مواد اولیه
قیمت ارز و مواد اولیه
ابعاد و اندازه های یونولیت
میزان مقاومت یونولیت ها در برابر آب،حرارت و صوت و آتش
انواع ویژگی های فیزیکی و شیمیایی و مشخصات یونولیت
میزان مقاومت در برابر جانداران،موریانه ها و حشرات
نوع استانداردهای تولید یونولیت.
میزان چگالی
مقدار و حجم یونولیت
هزینه های حمل ونقل و …

بهترین تولید کننده انواع یونولیت ساختمانی

همانطور که گفته شد امروزه شرکت های متعددی در زمینه تولید انواع یونولیت ها فعالیت دارند و محصولات متنوع و متعددی به بازار عرضه می کنند و همین امر باعث می شود که تنوع و تعدد محصولات چالش های زیادی برای افراد در انتخاب و خرید یونولیت ایجاد کند.شرکت مادفوم به عنوان یکی از بزرگ ترین و معتبرترین شرکت های تولید یونولیت در کشور شناخته می شود که انواع یونولیت ها را با به روزترین تجهیزات و مواد اولیه تولید کرده و با بالاترین کیفیت ممکن عرضه می کنند.محصولات مادفوم از تنوع بالایی برخوردارند و خریداران می توانند هر نوع محصولی را با مناسب ترین قیمت،بالاترین کیفیت و در سریع ترین زمان ممکن خریداری نمایند.

جمع بندی نهایی

یونولیت به عنوان یک ماده متخلخل،سبک وزن و خنثی امروزه جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف خصوصاً ساختمان سازی دارد و انواع یونولیت های ساختمانی با کاربردها و قابلیت های مختلف در دسترس هستند.وزن کم،قیمت مناسب،قابلیت بازیافت،طول عمر بالا،عایق صوت و حرارت و …از مهم ترین ویژگی های انواع یونولیت ها هستند که باعث شده اند روزبه روز جایگاه ویژه تری در صنایع مختلف داشته باشند.

یونولیت های سقفی،یونولیت های فشرده و یونولیت های دیواری از جمله رایج ترین یونولیت های ساختمانی هستند که هر کدام به سبب ویژگی ها و قابلیت های منحصربه فرد در بخش های مختلف پروژه های ساختمانی به کار می روند.